实现钢板边部100mm范围内的相控阵横波检测，改变以往钢板边部人工探伤局面；实现超声波相控阵自动检测4-6mm之间的钢板；相比传统多探头探伤，一种探头即可满足4-80mm不同厚度钢板的变焦检测；可调节聚焦深度，适应4-200m的钢板厚度；内置多种智能算法，重复频率高，检测速度快，能有效避免钢板缺陷漏检；内置多种常用标准，可实时人工增添并自定义探伤验收标准的目的；1mm*128阵元，分辨力大大高于国内外同类产品；
以宝钢股份冷轧厂C608机组为载体，联合开发了带钢机械性能无损检测系统，可有效提高生产检测效率和精度；可获取：屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、延伸率A，应变硬化指数n、塑性应变比r、烘烤硬化值BH等参数；集成多种无损检测方法：巴克豪森噪声、增量磁导率、切向磁场、多频涡流；可远程访问检测系统现场画面；内置两种检测模式：多元统计和人工智能；可提供给钢厂下游客户更丰富的性能特性；可生成米级带钢性能参数优化生产工艺参数，优化制造过程；可减少或免取样数量；可实时获取性能参数；性能报告及时输出，减小占用库存时间。
可实现对管线钢的无损检测，对钢板不造成任何破坏；可实现对管线钢的硬度动态、高效、全板面检测；可提供在线或离线式电磁无损检测系统，提供自动或人工钢板硬度检测两种模式；检测系统融合多频涡流和巴克豪森检测技术，相比较单种电磁检测，测量更准确、更稳定；目前已应用在宝钢UOE、中石油管道中。
可实现对管线钢的无损检测，对钢板不造成任何破坏；可实现对管线钢的硬度动态、高效、全板面检测；可提供在线或离线式电磁无损检测系统，提供自动或人工钢板硬度检测两种模式；检测系统融合多频涡流和巴克豪森检测技术，相比较单种电磁检测，测量更准确、更稳定；目前已应用在宝钢UOE、中石油管道中。
锌锅成分数字化、可视化，包括锌锅区域多来源数据关联和趋势实时显示；锌渣模式特征提取和模式实时识别；基于大数据对钢带入锅温度实时预测；实时显示锌浴成分相图及锌浴成分波动和有效铝实际值；实时判别锌浴温度和成分，进而协助控制锌渣形貌；锌渣模式识别准确率≥90%；进行锌锅区域多源数据的识别及关联；实时显示锌锅中的锌浴成分相图及锌浴成分波动曲线；实现锌锅成分数字化、可视化；建立并绘制Al-Fe二元相图模型，可进一步把握锌浴状态；用不同颜色代表当前的渣态；
采用声束密集的相控阵探头，宽度方向最高声密度为1.2J/m³，有利于缺陷的检出，缺陷数量及面积评价更精确；通过减小孔径尺寸，配合聚焦来提高近场的分辨力，可极大减小探头边缘的衰减效应；针对不同厚度的钢板，可通过软件进行聚焦法则变更，实现焦距匹配，无需更换探头，同时减少钢板上下表面检测盲区；相控阵探头可同时兼容纵波和横波检测，声场较常规超声检测更加均匀；边探和中间探头阵列重复覆盖，可避免板边偏移造成缺陷漏检； 与MES和智能制造系统连接；拥有独立自主知识产权的软件和硬件，并持续迭代升级。
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